我公司开发的-60至-140低温装置已经取代了许多使用液氮的传统领域。被业界称为“液氮终结者”和“小液氮机”。它广泛应用于各行各业，为用户创造了巨大的经济效益，并以其优越的性能和完善的服务受到用户的好评。
　　应用范围
　　1.制药：合成、水解、酯化、醚化和其他需要温度控制的过程
　　2.化学工业：精馏提纯、橡胶粉碎和低温研磨
　　3.金属处理：低温组装和低温火灾暴露
　　4.食品：加工和储存超低温食品，如金枪鱼
　　5.电子学：零部件的环境测试
　　6.航空航天：热沉试验、部件环境模拟试验
　　与液氮相比的优势
　　1.使用液氮的成本是使用低温组的7-10倍
　　(液氮的汽化热为2.8KJ/mol=100kJ/kg，制冷功率为
　　1kw.h，需要消耗36kg=44l液氮)
　　2.低温装置可以精确控制温度，但是用液氮控制温度很困难
　　3.液氮的运输和储存非常复杂，一旦中断，生产将会停止。
　　4.使用液氮是危险的，需要许可证
　　冷却剂的应用
　　当低温装置用于制药、化学和航空热沉实验时，在低温装置和用户的负载反应罐之间通常需要一套冷却剂循环系统。主要原因是：
　　1.一般用户的负荷量很大。如果负载需要均匀的温度，它必须充满制冷剂。但是，在常温下，大量的低温制冷剂会变成气体，而且气体的体积和压力都很大，所以设备本身无法满足;
　　2.用户现场的负荷与制冷机房之间的距离很远。装载区通常是一个干净、防爆和安静的区域。制冷剂循环系统可以将低温装置与负荷区分开，使整个系统更加安全可靠;
　　3.通常，冷能通过负载中的热交换盘管冷却负载中的材料。换热盘管一旦泄漏，可能会污染材料，而制冷系统通常使用带溶剂的材料，因此即使泄漏，也可以完全避免污染的可能性;
　　4.冷却剂也是储存冷能的载体。当负载变化很大时，可以通过冷却液进行调节。这有利于温度控制和节能。一般来说，负载波动越大，需要的冷却液就越多。
　　5.热交换效率高于液氮。液氮利用蒸发潜热释放冷能，冷能在吸热后变成气态。盘管内发生气液两相混合，导致气体阻力大，流速急剧下降，使液氮不能完全接触管壁，大大降低了换热效率。
　　低温装置在蒸馏塔中的应用
　　一般来说，二氯甲烷(沸点40，冰点-95，
　　1.温度调节范围：-60或-140至100，温度控制精度为1
　　2.制冷：采用复叠制冷，制冷量为1-1000千瓦可供选择
　　3.控制系统：可编程控制器触摸屏
　　4.有RS485和R232接口，可与计算机通讯，接受计算机的设定和控制，并将测得的温度传送给计算机。
　　5.可以选择进口传热流体
　　6.输送泵采用磁力泵，无泄漏、无污染、高扬程
　　7.储液桶和管道处于压力下，防止制冷剂蒸发、冷凝和结冰，并有液位指示
　　8.对于小负荷加热，压缩机的热气旁路可用于加热负荷
　　9.多重报警保护：断水、水温过高、循环泵故障、压缩机过热、压力过高、过流、缺相和断相等。
　　10.散热方式：可选择风冷和水冷，风冷冷凝器可置于室外
　　由于低温装置用于许多行业和用途，因此型号无法固定，大多数型号需要根据用户的实际情况进行定制。我们可以问以下问题：
　　1.温度需要多少度?体积要求是多少?
　　2.加工什么材料?重量是多少?它的比热容、汽化热和凝固热?
　　3.冷却或加热需要多长时间?每个生产周期?
　　4.其他热损失：反应热、搅拌热、循环泵、管道和储液罐;
　　根据问题的答案，双方讨论解决方案。
　　在生产和建设中，我们都使用了部分世界知名品牌，如古龙、比塞尔、丹佛斯、阿法拉伐、西门子、施耐德等。螺杆式压缩机用于大型系统，带有节能器，使系统更加高效。半封闭活塞式压缩机用于小型系统。采用不锈钢板式换热器，在紧凑的空间内提供换热面积。