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【冷水机】冷水机的压缩机的更换方法！

来源：深圳市辛普森制冷技术有限公司发布时间：2021-05-16 浏览：729 次

　　我们必须确认冷水机压缩机已损坏，才能更换压缩机，所以我们必须进行压缩机电气检测。

　　第一，压缩机的测量。

　　在全封闭低温冷水机压缩机外壳上有运转端（R）、起动端（S）、公用端（C），RS间电阻大于SC间电阻大于RC间电阻。R-间阻等于SC间阻加R-间阻，根据上述规律可对其进行判断。当测试绕组的电阻值小于正常值时，就可以判定该绕组短路。

　　对三相电动机而言，在3个接线柱端子中的2个上，如果3次测得的阻值一致，则表示绕组是好的；如果2次测得的阻值是无限的，则表示有一组绕组断路；如果3次测得的阻值是无限的，则表示至少有两组绕组断路；如果3次测得的阻值中有2次测得的阻值明显小于另一次测得的阻值，则表示有短路。

　　此外，可检查压气机触壳通地情况，采用万用表电阻档。一个钢笔紧贴着公共部位，另一个钢笔搭在压气机过程管上，露出金属部分，用于测量。如果电阻值很小，就可以判断出线圈或内接线接触壳体的通地。

　　在确认压缩机已损坏后，我们可以对压缩机进行更换，具体步骤如下：

　　压气机的更换方法。

　　切断电源：更换压缩机前，一定要切断机组电源。不然就有触电的危险。拆卸压缩机电源时，应将每根导线与相应的接线柱作好标记，以便检修后恢复接线。

　　放冷媒：用六角把高、低压侧的阀门打开，注意作业环境的通风，以免操作人员窒息；放冷媒不要过快，以免操作人员被冷媒冻伤。如果条件允许，冷媒应该回收，而不是直接排放，以保护环境。

　　移除吸管、排气管：移除吸管、排气管前，确保系统内的冷媒已排出。将焊接口用气焊加热，焊口焊料融化后，将吸、排管拔出。在整个烧焊过程中，一定要充氮，氮压为0.5±0.1kgf/cm2，以免铜管氧化产生氧化皮，同时要注意铜管内壁有无杂质异物，如有，要及时清除。在焊接过程中，要注意控制好火焰的方向，避开套管、海绵。线路等等

　　换上压缩机并连接吸排气管：换上新的压缩机，在处理压缩机时，压缩机倾斜角度不能超过45°。拔出压气机胶塞必须先排出气管，然后吸管，拔出胶塞至焊接配管的间隔时间不能超过10分钟，以免空气中的水份和杂质进入系统，影响机组性能。在焊接之前，清除连接管焊点表面和接头处的油污、氧化皮、毛刺等杂物，确保焊接接头干净干燥。全焊时一定要有氮气保护，氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2，并确保氮气到达焊缝处，以免焊缝处铜管氧化生成氧化皮。在焊接过程中，要注意控制好火焰的方向，避开套管、海绵。线路等等

　　保压检漏：吸、排气管焊接好后，必须保证压力下检漏。保压所使用的气体只能是惰性气体，如氮，二氧化碳，严禁用氧气，制冷剂等代替。R22系统压制大约2.6MPa,R410a系统压制大约3.8MPa。如果压力保证不合格，则表明系统有泄漏。确保系统有检漏现象。调查漏焊重焊或补焊后，再重复以上保压步骤，直到合格为止。

　　六、抽真空：任何系统必须先抽真空，排出系统内的空气和水分，然后才能完成安装，保压，检漏后需要填满制冷剂。禁止通过吹扫管路的方式排空制冷剂。这种方法难以完全清除系统内的空气和水分，特别是系统管路较长时。禁止使用压缩机运行中的排气来抽真空，这样会导致压缩机燃烧。使用真空泵进行真空是一种weiyi方法，确保系统排除空气和水分。

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